近来发现，很多人在进行切割的时候会出现毛刺的现象，为什么会出现毛刺的现象呢？出息这种现象的原因有很多，例如，焦点的上下位置出现偏差、输出功率不够、切割线速度过于缓慢等等因素，都会造成毛刺的出现。应该怎样处理呢？
激光切割出现毛刺的原因：
山东激光切割
      原因一：激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差，导致能量没有恰好汇聚到工件上，工件没有被充分汽化，使熔渣产生量增多，不容易吹掉，从而更容易产生毛刺。
      解决方法：对激光束焦点的位置进行调整，根据其产生的偏移位置，调整到最佳状态。
      原因二：激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺。

      解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护；如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。

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      原因三：激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。
      解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。
      原因四：激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准，也会使工件产生毛刺。
      解决方法：更换纯度更高的辅助气体。
      原因五：激光切割机工作的时间过长，使设备出现了不稳定的工作状态，这样也会导致毛刺的产生。
      解决方法：关闭激光切割机，过一段时间再重新启并动，使其得到充分的休息。
      以上及时几种常见的毛刺出现原因及解决方法，只有了解了问题出现的根源，才能有效的加以解决。希望做机械加工、钣金加工的读者朋友们，可以更好地把握加工中的细节，提升产品的质量，共同推动中国制造业的进步。